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| 供应玻璃钢窑炉脱硫除尘器，生产商 |
玻璃钢窑炉脱硫除尘器
工业窑和工业炉统称工业窑炉。
工业窑炉主要是指那些利用燃烧反应把材料加热的装置。“窑”多应用于硅酸盐工业系统,如生产陶瓷、玻璃、水泥等产品的炉子。“炉”则多用于冶金和机械系统,主要用来冶炼和制备钢铁和各种有色金属材料,按用途可分为焙烧炉、鼓风炉、冲天炉、转炉、平炉、均热炉和坩埚炉等。
窑炉主要是指回转窑，回转窑由筒体、滚圈、托轮、挡轮、传动装置、热交换装置、窑头及燃烧室、窑尾、窑头及窑尾密封装置、砌体等部分组成。回转窑筒体多采用普通钢板焊接制成。有色冶金中由于工艺过程和气氛的要求，也有个别的窑炉选用锅炉钢板和耐热钢板焊接制成。对筒体的基本要求是应有走狗的刚度和强度。
回转窑生产能力大，机械化程度高、维护及操作简单、能适应多种工业原料的烧结、焙烧、挥发、煅烧、离析等过程，因而被广泛地应用于冶金、水泥、耐火材料、化工等部门。
回转窑按照窑型可分为直筒型、窑头扩大型、窑尾扩大型、两端扩大型四类。
①直筒型：筒体形状简单，制造和安装方便，物料在窑内填充系数一致，移动速度均匀。
②窑头扩大型：燃烧空间扩大，窑头的供热能力可以增大，有利于提高产量。
③窑尾扩大型：能增大物料干燥的受热面，便于安装换热器，降低热耗及烟尘率，多用于湿法加料的窑。
④两端扩大型：兼有上两种的优点，且中间的填充系数提高，有利于防止料层滑动；但是气流速度加快，增大了烟尘率。
此外，还有扩大高温烧成带的“大肚窑”，这种窑在干燥带能力足够时可显著提高生产能力，但缺点是操作难于掌握。局部扩大的窑型，适用于窑内各段带能力存在明显不平衡时作为调整措施，将热工上薄弱环节的部分扩大，即可获得较显著的强化生产的效果。 从国内外新建回转窑的情况看，目前窑型发展的趋势以直筒型为主，且筒体尺寸向大型发展。
二、国内窑炉现状
我国使用窑炉的厂家有生产许可证的和无生产许可证的已近万家，以水泥立窑为例：以年产水泥量占我国年产水泥总量的80％以上。以1998年我国水泥总产量5.3亿吨计算，立窑厂的产量约4.2亿吨以上。立窑粉尘的排放量如按立窑产量的4％计算，则立窑粉尘的年总排放量就高达1600万吨。据不完全统计，立窑的粉尘排放量达到标准的不足2％。虽然国家经贸委已决定1997年淘汰3500多台直径小于2.2米的立窑，2000年淘汰所有年产量小于4.4万吨的立窑，但是还有相当数量的立窑厂不属于淘汰之列，近年来，环保要求不断提高，这些厂根据当地环保部门的要求，也要限期治理达标，否则将勒令停产关闭。面对这一严峻形势，厂家心急如焚，所以向现有立窑厂提供性能优良、高效、价廉、长期安全运行的除尘设备已迫在眉睫。
由于立窑烟气和粉尘的性质取决于立窑的操作方法、原料和燃料的性质以及工艺条件，且变化范围大而快速，所以给粉尘治理带来很大的困难。随着国家制订的排放标准日益严格，以及城乡人民环保意识的增强，所以立窑的除尘不再采用结构简单、投资省、除尘效率小于50％的沉降室，促使许多科研设计单位和环保产品厂家研制开发新型高效、价廉的除尘装置。这就是近些年来立窑上各种类型的水除尘器如雨后春笋般出现的主要原因。当然也与收下的泥浆能送入预加水成球系统的双轴搅拌机解决了二次污染问题有关。
三、除尘工艺的对比选择
(一)袋式除尘器 由于本体结构、清灰方式和各阀门的改进，滤料、滤袋和清灰控制系统的技术进步以及辅助清灰技术的应用，使得窑炉采用袋除尘器的技术日臻成熟和完善。但是袋式除尘器的阻力较大，所以需要单独配置排风机，另外滤袋过滤面积达到1800平方米，若采用常用的玻纤滤料按46元／平方米计算，两年换一次滤袋，就需要8万元以上，如果使用高温滤袋，成本更高，同时要求窑炉的操作制度相对稳定，特别是对操作温度，因为温度过高容易烧袋，温度过低容易糊袋。由于袋除尘器存在上述的缺点，而且一次投资也不低，使之在立窑上广为推广受到限制，特别是北方地区烧烟煤的立窑采用袋除尘器更要慎重。同时，袋式除尘无脱硫效果，如果配套袋式除尘后再增加脱硫设施，阻力过大，能耗极高，不符合国家节能减排的要求，且难以控制阻力均衡，容易改变炉内燃烧状况。
(二)、电除尘器 电除尘器除尘效率高、运行比较稳定、处理烟气量大等优点。但是电除尘器结构复杂、投资大。而且受粉尘比电阻的影响与制约不能被广泛使用，但由于工况条件不稳定，特别是电场结露，两极腐蚀严重，更换一次日常费用很高。
(三)、水膜除尘器 水膜除尘设施与袋除尘器和电除尘器相比有结构简单、耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、配置无堵塞、节省能源、使用寿命长、性能稳定、质量可靠、投资少等优点，并且设备本身一般没有活动部件，操作及维修方便，占地面积小，能够同时进行有害气体的净化、烟气的降温冷却和增湿，特别适用于处理高温、高湿和有危险的气体，此外能有效的防止粉尘的二次扬尘。 |
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